1. Dimensiunea piesei de prelucrat este precisă, iar finisajul suprafeței este slab
cauza problemei:
1) Vârful uneltei este deteriorat și nu este ascuțit.
2) Mașina-unealtă rezonează, iar plasarea este instabilă.
3) Mașina are un fenomen de târîre.
4) Tehnologia de procesare nu este bună.
Soluţie(în contrast cu cele de mai sus):
1) Dacă scula nu este ascuțită după uzură sau deteriorare, reascuțiți-o sau selectați o sculă mai bună pentru a o realinia.
2) Mașina-unealtă rezonează sau nu este așezată lin, reglați nivelarea, așezați fundația și fixați-o lin.
3) Cauza derapării mecanice este uzura accentuată a șinei de ghidare a căruciorului, iar bila șurubului este uzată sau slăbită. Mașina-unealtă trebuie întreținută, iar firul trebuie curățat după terminarea lucrului și lubrifiat la timp pentru a reduce frecarea.
4) Alegeți un lichid de răcire potrivit pentru prelucrarea pieselor de prelucrat; dacă poate îndeplini cerințele de prelucrare ale altor procese, încercați să alegeți o viteză mai mare a axului.
2. Fenomenul conicității și al capului mic pe piesa de prelucrat
cauza problemei:
1) Nivela mașinii nu este reglată corect, una sus și una jos, ceea ce duce la o plasare neuniformă.
2) La strunjirea arborelui lung, materialul piesei de prelucrat este relativ dur, iar scula se așează mai adânc, provocând fenomenul de eliberare a sculei.
3) Degetul păpușei mobile nu este concentric cu axul principal.
soluţie
1) Folosiți o nivelă cu bulă de aer pentru a regla nivelul mașinii-unealtă, așezați o fundație solidă și fixați mașina-unealtă pentru a-i îmbunătăți rezistența.
2) Alegeți un proces rezonabil și un avans de așchiere adecvat pentru a preveni cedarea forțată a sculei.
3) Reglați păpușa mobilă.
3. Indicatorul luminos al fazei de acționare este normal, dar dimensiunea piesei de prelucrat este diferită
cauza problemei
1) Funcționarea pe termen lung la viteză mare a căruciorului mașinii-unelte duce la uzura tijei șurubului și a rulmentului.
2) Precizia de poziționare repetată a suportului sculei produce abateri în timpul utilizării pe termen lung.
3) Căruciorul poate reveni cu precizie la punctul de pornire al prelucrării de fiecare dată, dar dimensiunea piesei prelucrate se schimbă în continuare. Acest fenomen este cauzat în general de arborele principal. Rotația de mare viteză a arborelui principal provoacă o uzură serioasă a rulmentului, ducând la modificări ale dimensiunilor de prelucrare.
Soluţie(comparați cu cele de mai sus)
1) Sprijiniți-vă pe partea inferioară a suportului sculei cu un comparator cu cadran și editați un program de ciclu închis prin sistem pentru a verifica precizia poziționării repetate a căruciorului, reglați jocul șuruburilor și înlocuiți rulmentul.
2) Verificați precizia de poziționare repetitivă a portsculei cu un comparator cu cadran, reglați mașina sau înlocuiți portsculele.
3) Folosiți un comparator cu cadran pentru a verifica dacă piesa de prelucrat poate fi readusă cu precizie la punctul de pornire al programului; dacă este posibil, verificați axul și înlocuiți rulmentul.
4. Modificări ale dimensiunii piesei de prelucrat sau modificări axiale
cauza problemei
1) Viteza de poziționare rapidă este prea mare, iar acționarea și motorul nu pot reacționa.
2) După frecare și uzură pe termen lung, șurubul și rulmentul transportorului mecanic sunt prea strânse și blocate.
3) Suportul sculei este prea slăbit și nu este strâns după schimbarea sculei.
4) Programul editat este greșit, capul și coada nu răspund sau compensarea sculei nu este anulată, aceasta se termină.
5) Raportul de transmisie electronic sau unghiul de treaptă al sistemului sunt setate incorect.
Soluţie(comparați cu cele de mai sus)
1) Dacă viteza de poziționare rapidă este prea mare, ajustați viteza G0, reducând accelerația și decelerația și timpul în mod corespunzător pentru ca acționarea și motorul să funcționeze normal la frecvența nominală de funcționare.
2) După uzura mașinii-unealtă, căruciorul, tija șurubului și rulmentul sunt prea strânse și blocate și trebuie reajustate și reparate.
3) Dacă tija sculei este prea slăbită după schimbarea sculei, verificați dacă timpul de inversare a tijei sculei este respectat, verificați dacă roata turbinei din interiorul tijei sculei este uzată, dacă spațiul este prea mare, dacă instalația este prea slăbită etc.
4) Dacă problema este cauzată de program, trebuie să modificați programul, să îl îmbunătățiți conform cerințelor desenului piesei de prelucrat, să selectați o tehnologie de procesare rezonabilă și să scrieți programul corect conform instrucțiunilor din manual.
5) Dacă abaterea de dimensiune se dovedește a fi prea mare, verificați dacă parametrii sistemului sunt setați corect, în special dacă parametrii precum raportul de transmisie electronic și unghiul de pas sunt deteriorați. Acest fenomen poate fi măsurat prin atingerea unui contor de sută la sută.
5. Efectul arcului de prelucrare nu este ideal, iar dimensiunea nu este potrivită
cauza problemei
1) Suprapunerea frecvenței vibrațiilor provoacă rezonanță.
2) Tehnologia de procesare.
3) Setarea parametrilor este nerezonabilă, iar viteza de avans este prea mare, ceea ce face ca procesarea arcului să fie dezechilibrată.
4) Slăbire cauzată de un joc mare între șuruburi sau dezechilibrare cauzată de strângerea excesivă a șurubului.
5) Cureaua de distribuție este uzată.
soluţie
1) Determinați părțile rezonante și modificați-le frecvența pentru a evita rezonanța.
2) Luați în considerare tehnologia de procesare a materialului piesei de prelucrat și compilați programul în mod rezonabil.
3) Pentru motoarele pas cu pas, rata de procesare F nu poate fi setată la o valoare prea mare.
4) Dacă mașina-unealtă este instalată ferm și poziționată constant, dacă căruciorul este prea strâns după uzură, dacă jocul este mărit sau dacă suportul sculei este slăbit etc.
5) Înlocuiți cureaua de distribuție.
6. În producția de masă, ocazional piesa de prelucrat este în afara toleranței
1) Ocazional, dimensiunea unei piese se modifică în producția de masă și apoi este procesată fără a modifica niciun parametru, dar revine la normal.
2) Ocazional, în producția de masă, a apărut o dimensiune inexactă, iar dimensiunea rămânea necalificată după continuarea procesării și era corectă după resetarea sculei.
soluţie
1) Sculele și dispozitivele de fixare trebuie verificate cu atenție, luându-se în considerare metoda de operare a operatorului și fiabilitatea strângerii; din cauza modificării dimensiunii cauzate de strângere, sculele trebuie îmbunătățite pentru a evita erorile de evaluare ale lucrătorilor din cauza neglijenței umane.
2) Sistemul de control numeric poate fi afectat de fluctuațiile sursei de alimentare externe sau poate genera automat impulsuri de interferență după ce este perturbat, care vor fi transmise către acționare și vor face ca aceasta să primească impulsuri în exces pentru a acționa motorul să funcționeze mai mult sau mai puțin; înțelegeți legea și încercați să adoptați măsuri anti-interferență. De exemplu, izolați cablul electric puternic cu interferențe puternice ale câmpului electric de linia de semnal electric slab, adăugați un condensator de absorbție anti-interferență și utilizați un fir ecranat pentru izolare. În plus, verificați dacă firul de împământare este conectat ferm, dacă contactul de împământare este cel mai apropiat și dacă trebuie luate toate măsurile anti-interferență pentru a evita interferențele cu sistemul.
Data publicării: 10 martie 2021
