1. Dimensiunea piesei de prelucrat este precisă, iar finisajul suprafeței este slab
cauza emiterii:
1) Vârful sculei este deteriorat și nu este ascuțit.
2) Mașina-unealtă rezonează și plasarea este instabilă.
3) Mașina are fenomen de târâre.
4) Tehnologia de procesare nu este bună.
Soluţie (contrast cu cele de mai sus):
1) Dacă instrumentul nu este ascuțit după ce a fost uzat sau deteriorat, reascuțiți instrumentul sau selectați un instrument mai bun pentru a alinia instrumentul.
2) Mașina-unealtă rezonează sau nu este așezată fără probleme, reglați nivelul, puneți fundația și fixați-o fără probleme.
3) Cauza târârii mecanice este că șina de ghidare a căruciorului este foarte uzată, iar bila cu șurub este uzată sau slăbită. Mașina-unealtă trebuie întreținută, iar firul trebuie curățat după ce ați ieșit de la muncă și lubrifierea trebuie adăugată la timp pentru a reduce frecarea.
4) Alegeți un agent de răcire potrivit pentru prelucrarea pieselor de prelucrat; dacă poate îndeplini cerințele de procesare ale altor procese, încercați să alegeți o viteză mai mare a axului.
2. Fenomenul conicității și capului mic de pe piesa de prelucrat
cauza emiterii:
1) Nivelul mașinii nu este reglat corect, unul ridicat și unul scăzut, rezultând o amplasare neuniformă.
2) La rotirea arborelui lung, materialul piesei de prelucrat este relativ dur, iar unealta mănâncă mai adânc, provocând fenomenul de lăsare a sculei.
3) Degetarul contracostului nu este concentric cu fusul.
soluţie
1) Utilizați un nivel de spirit pentru a regla nivelul mașinii-unelte, puneți o bază solidă și fixați mașina-unealtă pentru a-i îmbunătăți rezistența.
2) Alegeți un proces rezonabil și un avans de tăiere adecvat pentru a împiedica forțarea sculei să cedeze.
3) Reglați contrapunctul.
3. Lumina fazei de acționare este normală, dar dimensiunea piesei de prelucrat este diferită
cauza emiterii
1) Funcționarea pe termen lung cu viteză mare a căruciorului mașinii-unelte duce la uzura tijei șurubului și a rulmentului.
2) Precizia de poziționare repetată a stâlpului sculei produce abateri în timpul utilizării pe termen lung.
3) Căruciorul poate reveni cu exactitate la punctul de pornire de prelucrare de fiecare dată, dar dimensiunea piesei prelucrate se schimbă în continuare. Acest fenomen este cauzat în general de arborele principal. Rotația de mare viteză a arborelui principal determină uzura gravă a rulmentului, ducând la modificări ale dimensiunilor de prelucrare.
Soluţie (comparați cu mai sus)
1) Sprijiniți-vă de partea inferioară a stâlpului de scule cu un indicator de apelare și editați un program de ciclu fixat prin sistem pentru a verifica precizia de poziționare repetată a căruciorului, reglați golul șurubului și înlocuiți rulmentul.
2) Verificați precizia de poziționare repetată a suportului sculei cu un indicator de cadran, reglați mașina sau înlocuiți suportul sculei.
3) Folosiți un indicator de apelare pentru a verifica dacă piesa de prelucrat poate fi returnată cu precizie la punctul de plecare al programului; dacă este posibil, verificați axul și înlocuiți rulmentul.
4. Modificări ale dimensiunii piesei sau modificări axiale
cauza emiterii
1) Viteza rapidă de poziționare este prea rapidă, iar unitatea și motorul nu pot reacționa.
2) După frecare și uzură pe termen lung, șurubul și lagărul mecanic de transport sunt prea strânse și blocate.
3) Stâlpul sculei este prea slab și nu este strâns după schimbarea sculei.
4) Programul editat este greșit, capul și coada nu răspund sau compensarea sculei nu este anulată, se termină.
5) Raportul electronic de transmisie sau unghiul de treaptă al sistemului este setat incorect.
Soluţie (comparați cu mai sus)
1) Dacă viteza de poziționare rapidă este prea rapidă, reglați viteza G0, accelerația și decelerarea tăieturii și timpul în mod corespunzător pentru a face ca acționarea și motorul să funcționeze normal la frecvența nominală de funcționare.
2) După ce mașina-unealtă se uzează, căruciorul, tija șurubului și rulmentul sunt prea strânse și blocate și trebuie reajustate și reparate.
3) Dacă stâlpul sculei este prea slab după schimbarea sculei, verificați dacă timpul de inversare a stâlpului sculei este satisfăcut, verificați dacă roata turbinei din stâlpul sculei este uzată, dacă spațiul este prea mare, dacă instalarea este prea mare slăbit etc.
4) Dacă este cauzat de program, trebuie să modificați programul, să îl îmbunătățiți conform cerințelor desenului piesei de prelucrat, să selectați o tehnologie de procesare rezonabilă și să scrieți programul corect conform instrucțiunilor din manual.
5) În cazul în care se constată că abaterea de dimensiune este prea mare, verificați dacă parametrii sistemului sunt setați corect, în special dacă parametrii precum raportul de transmisie electronic și unghiul de treaptă sunt deteriorați. Acest fenomen poate fi măsurat prin lovirea unui metru sută la sută.
5. Efectul arcului de prelucrare nu este ideal, iar dimensiunea nu este la locul său
cauza emiterii
1) Suprapunerea frecvenței vibrațiilor provoacă rezonanță.
2) Tehnologia de prelucrare.
3) Setarea parametrilor nu este rezonabilă, iar viteza de avans este prea mare, ceea ce face ca procesul de procesare a arcului să fie depășit.
4) Slăbirea cauzată de spațiul mare al șurubului sau depășirea cauzată de strângerea excesivă a șurubului.
5) Cureaua de distribuție este uzată.
soluţie
1) Aflați părțile rezonante și modificați frecvența acestora pentru a evita rezonanța.
2) Luați în considerare tehnologia de procesare a materialului piesei de prelucrat și compilați în mod rezonabil programul.
3) Pentru motoarele pas cu pas, rata de procesare F nu poate fi setată prea mare.
4) Dacă mașina-unealtă este instalată ferm și așezată constant, dacă trăsura este prea strânsă după ce a fost purtată, spațiul este mărit sau suportul sculei este slăbit etc.
5) Înlocuiți cureaua de distribuție.
6. În producția în serie, ocazional piesa de prelucrat este în afara toleranței
1) Ocazional, o bucată de mărime s-a schimbat în producția de masă și apoi este procesată fără a modifica parametrii, dar revine la normal.
2) Ocazional a apărut o dimensiune inexactă în producția de masă, iar apoi dimensiunea a fost încă necalificată după continuarea procesării și a fost exactă după restabilirea instrumentului.
soluţie
1) Instrumentele și dispozitivele de fixare trebuie verificate cu atenție, iar metoda de funcționare a operatorului și fiabilitatea prinderii trebuie luate în considerare; datorită modificării dimensiunii cauzate de prindere, sculele trebuie îmbunătățite pentru a evita judecarea greșită a lucrătorilor din cauza neglijenței umane.
2) Sistemul de control numeric poate fi afectat de fluctuația sursei de alimentare externe sau poate genera automat impulsuri de interferență după ce este perturbat, care vor fi transmise către unitatea de acționare și vor determina ca unitatea să primească impulsuri în exces pentru a acționa motorul să meargă mai mult sau mai puțin ; înțelegeți legea și încercați să adoptați unele măsuri anti-interferențe, de exemplu, cablul electric puternic cu interferență puternică a câmpului electric este izolat de linia de semnal electric de semnal slab, iar condensatorul de absorbție anti-interferențe este adăugat și cablul ecranat este utilizat pentru izolare. În plus, verificați dacă firul de împământare este conectat ferm, dacă contactul de împământare este cel mai apropiat și trebuie luate toate măsurile anti-interferențe pentru a evita interferențele cu sistemul.
Ora postării: 10-mar.2021