În prelucrarea CNC, durata de viață a sculei se referă la timpul în care vârful sculei taie piesa de prelucrat pe parcursul întregului proces de la începutul prelucrării până la tăierea vârfului sculei sau la lungimea reală a suprafeței piesei de prelucrat în timpul procesului de tăiere.
1. Se poate îmbunătăți durata de viață a sculei?
Durata de viață a sculei este de doar 15-20 de minute, durata de viață a sculei poate fi îmbunătățită în continuare? Evident, durata de viață a sculei poate fi ușor îmbunătățită, dar numai pe premisa sacrificării vitezei liniei. Cu cât viteza liniei este mai mică, cu atât este mai evidentă creșterea duratei de viață a sculei (dar viteza liniei prea mică va provoca vibrații în timpul procesării, ceea ce va reduce durata de viață a sculei).
2. Există vreo semnificație practică pentru a îmbunătăți durata de viață a sculei?
În costul de prelucrare a piesei de prelucrat, proporția costului sculei este foarte mică. Viteza liniei scade, chiar dacă durata de viață a sculei crește, dar crește și timpul de prelucrare a piesei de prelucrat, numărul pieselor prelucrate de instrument nu va crește neapărat, dar costul prelucrării piesei de prelucrat va crește.
Ceea ce trebuie înțeles corect este că are sens creșterea numărului de piese cât mai mult posibil, asigurând în același timp durata de viață a sculei cât mai mult posibil.
3. Factori care afectează durata de viață a instrumentului
1. Viteza liniei
Viteza liniară are cel mai mare impact asupra duratei de viață a sculei. Dacă viteza liniară este mai mare de 20% din viteza liniară specificată în eșantion, durata de viață a sculei va fi redusă la 1/2 din original; dacă este mărit la 50%, durata de viață a sculei va fi doar 1/5 din original. Pentru a crește durata de viață a sculei, este necesar să cunoașteți materialul, starea fiecărei piese de prelucrat și intervalul de viteză liniar al sculei selectate. Instrumentele de tăiere ale fiecărei companii au viteze liniare diferite. Puteți face o căutare preliminară din eșantioanele relevante furnizate de companie și apoi le puteți ajusta în funcție de condițiile specifice în timpul procesării pentru a obține un efect ideal. Datele despre viteza liniei în timpul degroșării și finisării nu sunt consistente. Degroșarea se concentrează în principal pe eliminarea marginii, iar viteza liniei ar trebui să fie mică; pentru finisare, scopul principal este de a asigura precizia dimensională și rugozitatea, iar viteza liniei trebuie să fie mare.
2. Adâncimea tăieturii
Efectul adâncimii de tăiere asupra duratei de viață a sculei nu este la fel de mare ca viteza liniară. Fiecare tip de canelură are un domeniu de adâncime de tăiere relativ mare. În timpul prelucrării brute, adâncimea de tăiere trebuie mărită cât mai mult posibil pentru a asigura rata maximă de îndepărtare a marginii; în timpul finisării, adâncimea de tăiere trebuie să fie cât mai mică posibil pentru a asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței piesei de prelucrat. Dar adâncimea de tăiere nu poate depăși domeniul de tăiere al geometriei. Dacă adâncimea de tăiere este prea mare, scula nu poate rezista forței de tăiere, rezultând așchiere; dacă adâncimea de tăiere este prea mică, unealta va zgâria și stoarce doar suprafața piesei de prelucrat, provocând uzură gravă pe suprafața flancului, reducând astfel durata de viață a sculei.
3. Feed
În comparație cu viteza liniei și adâncimea de tăiere, avansul are cel mai mic impact asupra duratei de viață a sculei, dar are cel mai mare impact asupra calității suprafeței piesei de prelucrat. În timpul prelucrării brute, creșterea avansului poate crește rata de îndepărtare a marginii; în timpul finisării, reducerea alimentării poate crește rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat. Dacă rugozitatea permite, alimentarea poate fi mărită cât mai mult posibil pentru a îmbunătăți eficiența procesării.
4. Vibrații
Pe lângă cele trei elemente majore de tăiere, vibrația este factorul care are cel mai mare impact asupra duratei de viață a sculei. Există multe motive pentru vibrații, inclusiv rigiditatea mașinilor-unelte, rigiditatea sculelor, rigiditatea piesei de prelucrat, parametrii de tăiere, geometria sculei, raza arcului vârfului sculei, unghiul de relief al lamei, alungirea barelor de scule etc., dar principalul motiv este că sistemul este nu suficient de rigid pentru a rezista Forța de tăiere în timpul prelucrării are ca rezultat vibrația constantă a sculei pe suprafața piesei de prelucrat în timpul prelucrării. Pentru a elimina sau reduce vibrațiile trebuie să fie luate în considerare în mod cuprinzător. Vibrația sculei de pe suprafața piesei de prelucrat poate fi înțeleasă ca ciocănirea constantă între sculă și piesa de prelucrat, în loc de tăiere normală, ceea ce va provoca niște fisuri și așchii mici pe vârful sculei, iar aceste fisuri și așchiere vor provoca forța de tăiere să crească. Mare, vibrația este în continuare agravată, la rândul său, gradul de fisuri și cioburi este în continuare crescut, iar durata de viață a sculei este mult redusă.
5. Materialul lamei
Când piesa de prelucrat este prelucrată, luăm în considerare în principal materialul piesei de prelucrat, cerințele de tratament termic și dacă procesarea este întreruptă. De exemplu, lamele pentru prelucrarea pieselor din oțel și cele pentru prelucrarea fontei și lamele cu duritate de prelucrare a HB215 și HRC62 nu sunt neapărat aceleași; lamele pentru procesare intermitentă și procesare continuă nu sunt aceleași. Lamele de oțel sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor de oțel, lamele de turnare sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor turnate, lamele CBN sunt utilizate pentru prelucrarea oțelului întărit și așa mai departe. Pentru același material al piesei de prelucrat, dacă este prelucrare continuă, ar trebui utilizată o lamă de duritate mai mare, care poate crește viteza de tăiere a piesei de prelucrat, reduce uzura vârfului sculei și reduce timpul de prelucrare; dacă este prelucrare intermitentă, utilizați o lamă cu o rezistență mai bună. Poate reduce în mod eficient uzura anormală, cum ar fi așchiere și poate crește durata de viață a sculei.
6. De câte ori este folosită lama
O cantitate mare de căldură este generată în timpul utilizării instrumentului, ceea ce crește foarte mult temperatura lamei. Când nu este procesată sau răcită cu apă de răcire, temperatura lamei este redusă. Prin urmare, lama se află întotdeauna într-un interval de temperatură mai ridicat, astfel încât lama continuă să se extindă și să se contracte cu căldura, provocând mici fisuri în lamă. Când lama este prelucrată cu prima margine, durata de viață a sculei este normală; dar pe măsură ce utilizarea lamei crește, fisura se va extinde la alte lame, rezultând o reducere a duratei de viață a altor lame.
Ora postării: 10-mar.2021